垂直農業の初期の頃、業界は温室技術から多大な恩恵を受けていました。高い生産性を実現しました-LEDグローライトバー天井の高い環境向けに設計されたシステムで、多層ラックに詰め込もうとしました。{0}{1}エンジニアとしてJTGL私は、この「強引な」アプローチの結果、棚が曲がったり、空気の流れが妨げられたり、過剰な設計のスチール製サポートに数千ドルが無駄になったりするのを見てきました。{0}}
商業施設を設計する場合、垂直方向のスペースは 1 ミリ単位も貸借対照表の項目となります。照明システムが大きすぎると、制作層が失われます。重すぎると、鋼材にかかる費用が高くなります。ここでエンジニアリングが行われます。LEDチューブ栽培ライト従来のラック設計の複雑さからの「構造的出口」を提供します。リニアで軽量なフォームファクターを選択することは、単にライトを選択するだけではありません。農場の機械的要素全体を簡素化することになります。
構造負荷の軽減: 重量-対-の降伏比
構造エンジニアが最初に確認することの 1 つは、ラック上の「静的荷重」です。コマーシャルLEDグローライトバー体重は8キログラムから15キログラムまであります。これに 5 層または 6 層を掛けると、単一のラック ユニットに数百キログラムの自重が追加されることになります。このため、生産者は頑丈な工業用鋼-と補強された基礎に投資する必要があります。
対照的に、次の配列LEDチューブ栽培ライト大幅に軽くなりました。標準的な 1.2- メートルのチューブは、高純度アルミニウム ヒートシンクを備えていても、重い棒の数分の 1 の重さです。この軽量化により、「軽量ラック」設計が可能になります。標準のラック コンポーネントを使用して、スチールの輸送コストを削減し、組み立てプロセスの複雑さを軽減できます。でJTGLでは、50,000 時間の熱管理に十分なアルミニウムの質量を持ちながら、構造的負荷を最小限に抑えるのに十分なスリムさという完璧なバランスが得られるようにチューブを設計しました。
垂直方向のクリアランスを最大化する:「隠れた」レイヤー
垂直ファームの目標は、部屋ごとのレイヤー数を最大化することです。照明器具の厚さが 3 インチで、さらに 2 インチの取り付け金具が必要な場合、1 段あたりの垂直方向のクリアランスが 5 インチ失われます。 5- システムでは、これは 25 インチで、作物の追加層全体にほぼ十分です。
-その目立たない性質により、LEDグローライトチューブは最大のエンジニアリング資産です。チューブは上の棚の下側に直接面一に取り付けることができるため、「器具の奥行き」は実質的に 60～70% 削減されます。{1}これにより、植物が呼吸できるスペースが増え、栽培者はラックの間隔を狭めることができます。屋根を上げずに 5 層の施設を 6 層の施設に変えることができれば、ROI (投資収益率) は一夜にして変わります。これがエンジニアリング効率の定義です。同じ設置面積からより多くを得るということです。
エアフローダイナミクスとサーマルシェーディング
エンジニアとして広い視野を持っていますLEDグローライトバー「サーマルバッフル」として。それは空気の垂直方向の動きを妨げる幅広の物理的オブジェクトです。密度の高いラックでは、これによって熱と湿気が器具の下に蓄積する「マイクロクライメートトラップ」が発生し、作物に真菌の問題やカルシウム欠乏が発生します。
リニアLEDチューブ栽培ライト「音響と熱の透明性」を提供します。チューブの間には隙間があるため、空気はラックの底部から上部まで自由に流れることができます。この自然対流と施設の HVAC を組み合わせることで、VPD (蒸気圧不足) がキャノピー全体で一貫した状態に保たれます。照明設計自体が空気の流れを妨げないため、すべての棚に追加の高価なマイクロファンを追加する必要はありません。-私たちはただ照らすためのライトをデザインするのではありません。私たちはそれが施設の環境システムに「消える」ように設計します。
電気統合の簡素化: デイジーチェーンの利点
ラック設計で最も高価な部分の 1 つは電気工事です。 50 本の重量バーをラックに配線するには、複雑なケーブル管理と高アンペア回路が必要です。-
のモジュール性LEDグローライトチューブ簡素化された「プラグ-アンド-」アーキテクチャが可能になります。設計されたデイジー チェーン コネクタを使用すると、単一の電源ドロップから複数の真空管を動作させることができます。{3}これにより、電気的な障害点の数が減り、設置プロセスが最大 30% 高速化されます。 SOHO のセットアップや大規模な商業施設を管理する栽培者にとって、各棚に主任の電気技師がいなくても、ライトをクリップに取り付けて次のユニットに接続できることは、大幅なコスト削減手段となります。-
メンテナンスと「単一障害点」
集中管理システムを使用する施設内LEDグローライトバー1 つのドライバーまたは 1 つのボードに障害が発生すると、ラックの大きな部分が暗くなります。空中 2 メートルにある 10kg の固定具を交換するのは 2 人での作業であり、下の作物にダメージを与える危険があります。-
ラックをエンジニアリングするLEDチューブ栽培ライト組み込みの冗長性を提供します。- 1 つのチューブが故障しても、隣接するチューブが作物の生存に必要な光の 80% を提供し続けます。 1 つのチューブの交換は 1 人で 30- 秒かかります。この「きめ細かな信頼性」により、ラック設計が構築しやすいだけでなく、今後 10 年間も使いやすい設計になります。
結論: スケーラビリティのためのエンジニアリング
シンプルさは垂直農業における究極の洗練です。ワット数が高い一方で、-LEDグローライトバーオープンルームのセットアップに適しているため、多層ラックには、より統合された軽量で薄型のソリューションが必要です。{{0}{1}{2}{2}}
ラック設計を中心に置くことで、LEDグローライトチューブ、構造力学を簡素化し、環境の空気の流れを最適化し、垂直方向のスペースを最大化します。エンジニアとしての私の仕事は、植物と光の間にある障害物を取り除くことです。ラックを簡素化すると、コストが削減され、成功の上限が高くなります。
