近代的な垂直農場 - に足を踏み入れると、それが 500 平方メートルの都市部の葉物野菜事業であっても、スーパーマーケット チェーンに供給する 5,000 平方メートルの商業施設であっても -、最初に気づくのは光です。光る LED バーが 4 段、6 段、8 段に積み上げられ、1 年中毎日 1 日 16 ~ 18 時間稼働します。
その光は飾りではありません。それは農場です。そして、これはほとんどの照明サプライヤーが絶対に教えてくれないことです。垂直農法では、照明器具だけで収量が決まるわけではありません。ラックの構造、段間の通気、棚レベル全体の熱挙動も同様に重要です。これが、私たちがライトをスタンドアロン製品として設計しない理由です - 完全な垂直農業システムの一部として設計しています。私たちが解決を求められる問題のほとんどは、これを無視したサプライヤーによって引き起こされました。
垂直農法システムでは、太陽光も季節も天候もありません。作物が受け取るすべての光子は照明システムから来ています。つまり、すべての収量結果 - 植物の成長の速さ、収穫の均一性、製品 1 キログラムあたりのエネルギー消費量 - が、収穫の成果に直接関係します。垂直農業用LED照明が設計されています。

垂直農法とは何か、なぜ照明がすべてなのか
垂直農業は、論理的な結論に基づいた環境管理農業 (CEA) です。作物を単一の水平面に広げるのではなく、植物を複数の段に積み重ねて栽培します-。これにより、床面積 1 平方メートルあたりの樹冠面積が最大化され、土地利用が最小限に抑えられ、地理や気候に関係なく年間を通じて生産が可能になります。-
世界の垂直農業市場は、2023 年に約 55 億ドルと評価され、食料安全保障への懸念、都市化、地元の食料サプライチェーンの経済状況により、2030 年までに 350 億ドルを超えると予測されています。北米、ヨーロッパ、アジアの商業事業者は急速に規模を拡大しており -、照明インフラストラクチャはすべての新規建設における中心的な投資決定です。
垂直農場では照明が他のすべてを支配する理由は次のとおりです。
1. 自然光が入らない。太陽光を補う温室とは異なり、垂直農場は太陽光を完全に置き換えます。バックアップはありません。照明システムのパフォーマンスが低下した場合、それを補うものは何もありません。
2. エネルギーコストが主な運営費です。一般的な商用垂直農場では、照明が総電力消費量の 40 ~ 60% を占めます。システムの仕様が不十分だと、パフォーマンスが低下するだけではなく、施設の存続期間中、稼働時間ごとに損失が発生します。
3. 均一性が一貫性を決定します。垂直農業では、作物の一貫性がすべてです。バイヤー - スーパーマーケット、食品サービス事業者、ミールキット会社 - は、バッチごとに予測可能なサイズ、色、品質を必要としています。その一貫性は、すべての棚、すべての層、すべてのサイクルにわたる均一な配光から始まります。
3 つの指標があらゆる照明の決定を推進します商業用垂直農業用照明:
1. PPFD (μmol/m²/s)- 1 秒あたりに樹冠に到達する光合成活性光子の密度。これは主要なパフォーマンス指標です。ワットではありません。ルーメンではありません。
2. DLI (mol/m²/日)丸 1 日で合計 - 個のフォトンが配信されます。 DLI=PPFD × 日長時間 × 0.0036。これは、作物が一貫して成長目標を達成しているかどうかを決定する数値です。
3. PPE (μmol/J)- 光子の効率、フィクスチャの効率。 PPE が高いほど、電力 1 ワット当たりの利用可能な光が多くなります。で屋内垂直農場のセットアップ1 日 18 時間稼働するため、PPE の違いは時間の経過とともに莫大なコストの差につながります。
垂直農業用 LED 照明と標準的な栽培用ライトの違い
すべての植物育成ライトが垂直農業に適しているわけではありません。多段ラック システムの物理的および熱的制約により、器具の選択は単一の天蓋付き屋内栽培室とは根本的に異なります。-
1. HPS と CMH が垂直農場で機能しない理由
-高圧ナトリウムおよびセラミック メタルハライド器具は、器具の直下に集中する大量の放射熱を発生します。天井高が 3~4 メートルの 1 層の部屋では、この熱は天蓋に到達する前に放散されます。段間隔が 60 ~ 80 cm の垂直ラックでは、そうではありません。
その影響は直接的です。直下の層のプラントへの熱ストレス、すべての層にわたる周囲温度の上昇、そして限られた空間で集中した熱源に対して HVAC システムが負け戦を繰り広げているのです。熱以外にも、オープン シングル-キャノピー ルーム - 用に設計された HPS および CMH 器具 - の物理的フォーム ファクタにより、ラック構造への統合が現実的ではありません。
垂直農業には、近距離、多層用途向けに特別に設計された薄型、低{1}、高効率の設備が必要です。{{3}ここが垂直農業用リニア LED 栽培ライト業界標準になりました。
2. リニア LED と折りたたみ式商用 LED - の主な違い
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要素 |
リニア/バーLED |
折りたたみ式商用LED |
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フォームファクタ |
スリムバー、長さ30~150cm |
マルチバー折りたたみパネル- |
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取り付け |
棚の下側、ラック-一体型 |
オーバーヘッドサスペンション |
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熱出力 |
非常に低い (受動的冷却) |
低-中 |
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PPFDの均一性 |
棚全体の幅に優れています |
オープンキャノピーに最適 |
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層間隔が必要です |
50~80cm |
最小 80 ~ 120 cm |
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最高のアプリケーション |
垂直ラック、多段- |
シングルキャノピー、高 PPFD ルーム |
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一般的なワット数 |
バーあたり 18W ~ 80W |
器具あたり 240W ~ 800W |
垂直農法の場合、LED成長ライトバーまたはT8 LED 植物育成ライトラック統合構成では、多層システムに必要なスリムなプロファイル、低発熱、棚幅の優れた均一性の組み合わせが実現されます。{{1}{2}}フルスペクトルLEDグローライトバー青-の比率が最適化されたものが、世界中の新しい商用垂直農場構築のデフォルト仕様になりました。
私たちが再設計したほとんどの垂直農場プロジェクトでは、設備の仕様は問題ありませんでした。問題は、それをどのようにラックに組み込むかでした。細かいことのように聞こえますが、- ですが、これは収量の一貫性が失われる場所です。
3. 層の間隔とフィクスチャの選択
段の間隔 - は、1 つの棚の表面から - の上の棚の下面までの距離であり、垂直農場における設計上の最も重要な決定事項の 1 つです。これにより、植物の樹冠の高さ、各段の通気量、照明の有効取り付け距離が決まります。一般的な層間隔の範囲は次のとおりです。
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作物の種類 |
推奨される層間隔 |
注意事項 |
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葉物野菜/レタス |
45~60cm |
コンパクトなキャノピー、短いサイクル |
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ハーブ/バジル |
50~65cm |
少し高めのキャノピー |
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マイクログリーン |
35~50cm |
非常にコンパクト、高速サイクル |
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イチゴ |
65~80cm |
高い樹冠、結実構造 |
|
苗木・増殖 |
35~50cm |
低輝度、コンパクト |
治具の取り付け距離 (棚の下側から天蓋の上部まで) は、PPFD の配信に直接影響します。ほとんど多層グローライトシステムバー形式の LED を使用すると、-取り付け距離が 15 ~ 35 cm になるように設計されており、同じ距離にある大型のパネル器具に影響を与える強度低下を起こすことなく、ターゲットの PPFD を実現できます。
作物ごとの垂直農法 LED 照明要件
あなたのマッチング垂直農業用成長ライト特定の作物にどのような影響を与えるかは任意ではありません。- それは、収益性の高い事業と、収量目標を常に達成できない事業との違いです。各作物には、異なる PPFD、DLI、スペクトル、および光周期の要件があります。
葉物野菜とレタス
レタスと葉物野菜は、商業垂直農業において世界的に主要な作物です。- サイクル タイムが速く(21 ~ 35 日)、需要が予測可能で、光の要件が比較的緩和されているため、ほとんどの経営の経済的基盤となっています。
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パラメータ |
推奨範囲 |
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PPFD |
200 ~ 350 μmol/m²/秒 |
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DLI |
12~17 mol/m²/日 |
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光周期 |
16~18時間 |
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スペクトラム |
ブルー-強化されたフルスペクトル |
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CO₂濃縮 |
800 ~ 1,200 ppm で最大応答 |
レタス用LED育成ライト(LEDチューブ育成ライト)垂直ファーム構成では通常、青の強化比率(R:B 約 2:1 ~ 3:1)のフルスペクトル バーを使用します。{0} 400~500 nmの青色光は、コンパクトな葉の構造を促進し、葉先の焼けを防ぎ、垂直ラック内の密で湿気の多い微気候に重要な気孔の調節をサポートします-。
これは、多くの垂直農業用 LED 照明サプライヤーが事前に教えてくれないことです。つまり、それに合わせて日長を延長することなく、PPFD 範囲の上限 (350 µmol/m²/s) をターゲットにしているということです。 DLI ターゲットは、瞬間的な PPFD よりも重要です。 250 µmol/m²/s で 18 時間運転すると、DLI は 16.2 mol/m²/日になります -。最適範囲内に十分収まります -。一方、350 µmol/m²/s で 12 時間運転しても、15.1 mol/m²/日しか実現できません。品種によっては、抽薹リスクが増加します。
特に大麻垂直農業の場合、照明要件は葉物野菜とは大きく異なります。私たちのを参照してください大麻の栽培完全な内訳のガイド。

ハーブとマイクログリーン

ハーブ(バジル、コリアンダー、ミント、チャイブ)とマイクログリーンは、価値が高く、サイクルが早い-作物であり、垂直農法の製品構成においてますます人気が高まっています。天蓋の高さがコンパクトなので、狭い間隔のラック構成に最適です。-
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パラメータ |
ハーブ |
マイクログリーン |
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PPFD |
250 ~ 400 μmol/m²/s |
150 ~ 250 μmol/m²/秒 |
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DLI |
14~20 mol/m²/日 |
8~14 mol/m²/日 |
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光周期 |
14~18時間 |
12~16時間 |
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サイクルタイム |
21~40日 |
7~14日 |
マイクログリーン用LEDグローライト(LEDチューブグローライト)垂直構成では、強度よりも均一性を優先します。- マイクログリーン トレイは棚の表面全体をカバーするため、PPFD のバリエーションはトレイ全体で不均一な発芽と成長を直接引き起こします。商業用マイクログリーン生産では、±10% 以上の均一性を目標とします。
特にバジルは、生育初期に青色光と赤色光の比率を高めることで節間長を制御することができます。--適切な青色がないと、バジルは垂直ラック環境で急速に伸び、収量の品質が低下し、樹冠の管理に問題が発生します。
イチゴ
イチゴの垂直栽培は、プレミアム価格と年間を通じての供給の可能性により、商業 CEA の成長分野となっています。-イチゴ垂直農園照明PPFD 要件と結実サイクル全体にわたるスペクトル管理の重要性の両方において、葉物野菜 - よりも要求が厳しいです。
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パラメータ |
植物性 |
開花・結実 |
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PPFD |
200 ~ 350 μmol/m²/秒 |
300 ~ 500 μmol/m²/秒 |
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DLI |
12~18 mol/m²/日 |
17~25 mol/m²/日 |
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スペクトラム |
青-が優勢 |
赤-が優勢、遠赤が追加- |
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光周期 |
16~18時間 |
12~16 時間(種類によって異なります) |
遠赤色光(700~800 nm)は、イチゴの開花と果実の発育に重要な役割を果たし、日長反応を引き起こし、日中性品種の結実を改善します。-野菜用フルスペクトルLED栽培ライト調整可能な遠赤チャンネルを備えた製品は、商業用イチゴ垂直農場運営向けに指定されることが増えています。{0}
イチゴの段間隔には、葉物野菜よりも広い頭上空間が必要です - 65 – 最小 80 cm -。これにより、棚の高さ 1 メートルあたりの段数が減りますが、結実する樹冠の構造に対応するために必要です。

苗と組織培養

伝播と組織培養照明垂直農業内の特殊なセグメントを表します。- 低強度、高度に制御されたスペクトル、および極度の均一性要件。
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パラメータ |
苗木 |
組織培養 |
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PPFD |
100 ~ 200 μmol/m²/s |
50 ~ 120 μmol/m²/秒 |
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DLI |
6~12 mol/m²/日 |
4~8 mol/m²/日 |
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スペクトラム |
青色が優勢-(400~500 nm) |
青が優勢、強度は低い |
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光周期 |
16~20時間 |
16~24時間 |
この段階では青の優勢スペクトルが重要です。{0}青色光は、コンパクトなシュートの発達、強力な発根、制御された節間の間隔を促進します。栄養成長用のLED植物育成ライト苗の段階では、生産サイクル全体のパフォーマンスを決定する構造的基盤が築かれます。-これを間違えると、結果が数週間後に現れるため、高くつくことになります。
組織培養アプリケーションでは、生の PPFD レベルよりも培養容器全体の光強度の一貫性が重要です。培養容器間のわずかな変動 (±15%) でさえ、バッチの不一致を引き起こし、下流の生産チェーン全体に伝播します。
収量を損なう垂直農法照明のよくある間違い
垂直農場の照明の問題のほとんどは、設置時には明らかではありません。これらは - で 2 ~ 3 サイクル発生し、その時点でラックはいっぱいになり、システムはロックインされ、修復には多額の費用がかかります。私たちは、生産者が理由もわからないまま 6 か月間ですでに収量が 15 ~ 25% 減少していたシステムを再設計しました。ほとんどのクライアントは、2、3 回のサイクルが失敗した後に私たちに来ます。そんなに長く待つ必要はありません。
間違い 1: PPFD ではなくワット数で指定する
ワット数は、器具が消費する電力量を示します。キャノピーに届く利用可能な光の量については何もわかりません。ワット数が同じで PPE 定格が異なる 2 つの器具は、同じ取り付け距離で 30 ~ 40% 異なる PPFD を提供できます。 1 日 18 時間稼働する垂直農場では、その差がさらに大きくなり、生産年度全体での収量に大きな差が生じます。常にターゲット PPFD によって指定し、メーカーの仕様書ではなくサードパーティの測光データ - - で確認してください。
01
間違い 2: ピーク出力を優先して均一性を無視する
中心 PPFD が 350 µmol/m²/s で変動が ±30% の治具は、エッジで 245 µmol/m²/s を実現します。葉物野菜の場合、その端のゾーンは慢性的に照明が不足しています。- 植物の成長は遅く、結球は小さく、収穫等級はまちまちです。多くの垂直農場では、原因が特定されないまま、潜在的な収量の 15 ~ 20% が失われています。彼らはそれが品種の問題か栄養の問題だと考えています。それは照明の均一性の問題です。これは、ほとんどの垂直農場が静かに損失を出している場所です - が、ほとんどの照明サプライヤーはそれを報告しません。
02
間違い 3: すべての作物およびすべての段階に同じスペクトルを使用する
レタスの栄養生長に適したフルスペクトルバーは、バジル、イチゴの開花、またはマイクログリーンの発芽には最適ではない可能性があります。同じラック システムで複数の作物を栽培する運用では、調整可能な器具または作物ゾーンごとの専用バーによるスペクトルの柔軟性 - により、万能のアプローチよりも大幅に優れた結果が得られます。---
03
間違い 4: 層の熱蓄積を過小評価する
たとえ低熱の LED 照明であっても、密閉された垂直ラック環境では熱負荷が蓄積されます。{0}層間の適切なエアフロー設計がないと、上部の層は下部の層よりも 3 ~ 5 度暖かくなります。レタスやバジルなどの温度に敏感な作物では、この差が生育速度の一貫性のなさ、チップバーン発生率の増加、棚位置間のバッチ品質のばらつきに直接影響します。照明の選択と HVAC の設計は、2 つの個別の購入決定ではなく、単一の統合された問題として扱う必要があります -。
04
間違い 5: コントローラーが統合されていない
商業規模での手動の光周期管理では、人為的エラー、一貫性のない光サイクル、およびエネルギーの無駄が発生します。適切に統合された縦型ラックLED照明システムゾーン-レベルの制御、自動スケジュール、0 ~ 10V の調光機能は贅沢なものではありません。-これは、バッチ間で一貫したパフォーマンスを目指すあらゆる操作のベースライン インフラストラクチャです。-
垂直農業用 LED 照明メーカーを選ぶときは、システム向けに設計しているのか、それとも栽培用ライト専用に設計しているのかを尋ねてください。ほとんどのサプライヤーは植物育成ライトについてのみ回答しています。そこから問題が始まります。
05
垂直農法 LED 照明システムを設計する方法
ステップ 1 - PPFD および DLI 要件を計算する
対象となる作物から始めて、照明仕様に向かって逆算していきます。式は簡単です。
DLI=PPFD × 光周期 (時間) × 0.0036
市販のレタスの例:
- 目標 DLI: 14 mol/m²/日
- 予定日照時間: 16 時間
- 必要な PPFD: 14 ÷ (16 × 0.0036) =243μmol/m²/s
これは、設置距離で棚全体に平均 250 µmol/m²/s を供給する器具が目標 - を満たしており、エネルギーを無駄にして熱負荷を不必要に増加させる 350 µmol/m²/s までオーバースペックにする必要がないことを意味します。
垂直農場の棚ごとにライトは何個ありますか?必要な合計 µmol/s (PPFD ターゲット × 棚面積 (m²)) を計算し、それを器具のユニットあたりの検証済み出力で割ります。 250 µmol/m²/s を目標とする 1.2m × 2.4m の棚の場合、合計要件は約 720 µmol/s - で、通常は個々の器具の出力に応じて 2 ~ 3 バーの器具で満たされます。
ステップ 2 - 正しいものを選択してくださいLED 植物育成ライトタイプ
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治具の種類 |
最優秀アプリケーション |
主な利点 |
いつを避けるか |
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T8 LED 植物育成ライト (4 フィート) |
標準ラックシステム |
簡単な交換、幅広い可用性 |
カスタム棚幅 |
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カスタム LED グロー ライト バー |
専用の施設- |
正確な棚の寸法に合わせて最適化 |
予算-に制約のあるプロジェクト |
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ライトストリップを成長させる |
補足 / 低強度レベル- |
非常にコンパクトでフレキシブル |
高-PPFD作物用の主な光源 |
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フルスペクトル T8 LED |
複数の作物栽培- |
バランスのとれたスペクトル、一貫した出力 |
単一作物に最適化された施設- |
IP65防水LED植物育成ライトは商用垂直農場設備 - の標準仕様であり、オプションではありません。垂直農場環境における灌漑、湿度管理、清掃プロトコルは、定格外の設備では確実に耐えることができない湿った状態を作り出します。-どれも深刻な垂直農業用照明サプライヤーベースラインとして IP65 定格の器具を提供する必要があります。
ステップ 3 - ラックとライトの統合を計画する
棚構造に対する器具の配置は、器具の仕様だけよりも実際のパフォーマンスを決定します。{0}}ほとんどの商用垂直農場の構成では、LED バーが各棚の下側に取り付けられ、光を下の天蓋に向けます。
統合に関する重要な決定事項:
- 取り付け距離:ほとんどのバー固定具は、天蓋から 15 ~ 30 cm 上で最適に機能します。メーカーの基準距離ではなく、実際の取り付け距離 - で PPFD を確認してください。
- ケーブル管理:ベイごとに 6~8 個のシェルフを備えた多段ラックでは、設置前にケーブルの配線と接続ポイントを計画する必要があります。-ラックの組み立て後にケーブル管理を改造すると、費用がかかり、混乱が生じます。
- ゾーン制御:複数の作物の種類や生育段階がある大規模施設では、ゾーン レベルの調光とスケジュール設定が役立ちます。{0}垂直農場の照明を適切に設定するこれは、施設全体を単一のスケジュールで実行するのではなく、各作物ゾーンを独立した光環境として扱うことを意味します-。
- エアフローの統合:LED バーの位置は、層間のエアフロー パターンに影響します。棚の下側に水平に取り付けられた固定具は、かなりの深さのプロファイルを持つ固定具と比較して、空気流の制限を軽減します。狭い層間隔構成 (45 ~ 55 cm) では、これが重要になります。
垂直農法 LED 照明の効率と ROI
エネルギーコストは複合的な数字です
商業用垂直農場では 365 日稼働しているため、照明効率は仕様の詳細ではありません。-それが長期的な収益性の主な要因です。-同じ PPFD 目標における 2.0 μmol/J システムと 3.0 μmol/J システムの違いは、照明エネルギー消費量が 33% 削減されることです。商業規模では、これは年間の大幅な節約になります。
1,000 m² の垂直農場の代表的な 5 年間のエネルギーコスト モデル (1 日あたり 18 時間、0.12 ドル/kWh、葉物野菜の場合 250 µmol/m²/s を目標):
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システム |
PPE |
年間エネルギーコスト |
5 年間のエネルギーコスト |
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レガシー蛍光 T5 |
~0.9 μmol/J |
~$87,600 |
~$438,000 |
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標準LED(2.0μmol/J) |
2.0μmol/J |
~$39,420 |
~$197,100 |
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高効率 LED (3.0 μmol/J)- |
3.0μmol/J |
~$26,280 |
~$131,400 |
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節約(標準→高効率) |
- |
~13,140ドル/年 |
5 年間で ~65,700 ドル |
計算の基礎: 1,000 m² キャノピー、250 µmol/m²/s ターゲット、PPE と出力から導出された器具数とワット数。実際の結果は、施設の設計と地域のエネルギー料金によって異なります。
現在 T5 蛍光灯を使用している運用の場合 - 古い垂直農場施設では依然として一般的です - 高効率にアップグレードするケース-垂直農業用LED栽培ライトは簡単です。エネルギー料金や設備の価格にもよりますが、回収期間は通常 12 ~ 24 か月です。
現在の照明レイアウトがすでに収量に影響を与えているかどうかわからない場合は、棚のサイズと作物の種類をお送りください。新しい機器を導入する前に、損失がどこから発生しているかを正確に示します。{0}}
垂直農法 LED 照明プロジェクト
私たちが垂直農場施設用の照明システムを設計するとき-、200 平方メートルの都市農場から 8,000 平方メートルの商業施設までのプロジェクトに取り組んできました-。最初の質問は「どの照明器具ですか?」ということではありません。それは常に、どの作物、どの段間隔、DLI 目標、そして収量 1 キログラム当たりのエネルギー予算はどのようになるかということです。ここでは、そのプロセスが実際にどのようなものかを示す 2 つのプロジェクトを紹介します。
認可を受けた垂直農法生産者は、地元のスーパーマーケットに供給するレタス、ミックスグリーン、ハーブに重点を置いています。この施設は当初、建設時には十分な T5 蛍光灯 - を使用して建設されましたが、エネルギーコストが上昇し、歩留まりの一貫性の要件が厳しくなるにつれて、競争力はますます低下していきました。
システムのアップグレード:リニア LED グローライトバー、青色強化率のフルスペクトル、PPE 2.6 µmol/J、樹冠で 250~300 µmol/m²/s を目標、16- 時間の光周期、環境管理システムと統合されたゾーンレベルの 0~10V 調光制御。
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メトリック |
前に |
After(LEDバーシステム) |
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PPE |
~0.9 μmol/J |
2.6μmol/J |
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PPFDの均一性 |
±25–30% |
±10–12% |
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照明エネルギー |
100% ベースライン |
↓ ~65% |
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作物のサイクルタイム |
ベースライン |
↓ 2 ~ 3 日 (DLI の一貫性の向上) |
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1㎡あたりの収量 |
ベースライン |
↑ 20–28% |
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チップバーンの発生率 |
適度 |
大幅に削減 |
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回収期間 |
- |
~16か月 |
収量の向上は主に強度ではなく均一性によるものでした。 T5 システムには十分な平均 PPFD がありましたが、±30% の変動 - があり、これはエッジ ゾーンが慢性的に電力不足であることを意味します。 ±11% の均一性を備えたバー- LED に切り替えることで、棚全体が同時に最適な成長範囲になりました。

垂直農業と温室照明 - の主な違い
方法を理解する垂直農業用LED照明温室とは異なります補助照明は、施設計画者が特定の生産モデルに適切なインフラストラクチャ投資を行うのに役立ちます。
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要素 |
垂直農法 |
温室栽培 |
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光源 |
100%人工(LED) |
自然光+LED補助 |
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PPFD 依存関係 |
完全に備品から |
部分的に太陽光から |
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エネルギーコスト |
より高い(完全交換照明) |
下段(補足のみ) |
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季節変動 |
なし (完全に制御) |
あり(自然光は変化します) |
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場所の柔軟性 |
あらゆる場所、あらゆる気候 |
適切な気候または十分な暖房が必要です |
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作物密度 |
非常に高い(多階層) |
シングルキャノピー、低密度 |
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資本コスト |
1㎡あたりのキャノピーが高い |
1 平方メートルあたりのキャノピーが低い |
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収量の一貫性 |
非常に高い(制御されている) |
中程度(天候に依存) |
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こんな方に最適 |
葉物野菜、ハーブ、マイクログリーン |
トマト、キュウリ、ピーマン、花 |
主要な違いは次のとおりです。垂直農業は、総合的な環境制御と最大限のスペース効率を得るために、エネルギーコストが高くなります。温室栽培は、自然光の変動に依存する代わりにエネルギーコストを削減します。温室栽培の完全な内訳については、温室用 LED 植物育成ライト ガイド.
葉物野菜やハーブなどの作物 - はサイクルが短く、需要が安定しており、平方メートルあたりの価値が高い - 場合、垂直農業の経済性がうまく機能します。トマトやピーマンなどの結実作物は、より高い PPFD、より長いサイクルを必要とし、自然光の恩恵を受けるため、通常、温室生産の方が大規模な経済性が優れています。
これが、ほとんどの商業事業が施設の好みではなく、作物を優先して生産モデルを選択する理由です。-
よくある質問
Q: 垂直農業にはどのような PPFD が必要ですか?
A: 作物によって異なります。葉物野菜とレタス: 200 ~ 350 µmol/m²/s。ハーブとバジル: 250 ~ 400 µmol/m²/s。マイクログリーン: 150 ~ 250 µmol/m²/s。イチゴ: 300 ~ 500 µmol/m²/s。実生: 100 ~ 200 μmol/m²/s。キャノピーの高さは、固定基準距離で測定された器具仕様書からではなく、PAR メーター - を使用して常に検証してください。
Q: 垂直農場の棚ごとに LED ライトは何個必要ですか?
A: ターゲット PPFD × 棚面積 (m²) を計算して、必要な合計 µmol/s を取得します。器具のユニットあたりの検証済み出力で割ります。 250 µmol/m²/s を目標とする標準的な 1.2m × 2.4m シェルフの場合、合計約 720 µmol/s - が必要で、個々の出力に応じて通常 2 ~ 3 バーの固定具が必要です。注文する前に、必ず実際の棚の形状について測光シミュレーションを実行してください。
Q: 垂直栽培の葉物野菜に最適な LED ライトは何ですか?
A: フルスペクトル出力、青-強化比(R:B ~2:1 ~ 3:1)、2.5 µmol/J 以上の PPE、棚幅全体で ±10~15% の PPFD 均一性、および IP65 定格を備えたリニア LED グロー ライト バー。メーカーが報告した数値のみではなく、-サードパーティの測光データを使用してパフォーマンスを検証します。-
Q: T8 LED 栽培ライトと垂直農場用のバースタイル LED の違いは何ですか?
A: T8 LED 植物育成ライトは、標準のチューブ フォーム ファクタ (通常 4 フィート/1.2 m) を使用しており、標準の蛍光灯器具ハウジングで使用できる - ため、コスト効率の高い後付けオプションとなります。-カスタム バー-スタイルの LED は、特定の棚の幅に合わせて設計されており、多くの場合、取り付け距離が近くなるように統合された取り付けと最適化された光学系を備えています。-新しいビルドの場合、カスタム バー-形式は通常、均一性とインストール効率の点で T8 よりも優れています。改造の場合、T8 LED 植物育成ライトは、最小限の構造変更で低コストのアップグレード パスを提供します。-
Q: 垂直農業用 LED ライトは防水である必要がありますか?
A: はい - IP65 等級は、商用垂直農場環境のベースラインです。灌漑、湿度管理、結露、定期的な清掃はすべて、定格外の設備では確実に対処できない湿った状態を作り出します。- IP65 防水 LED 植物育成ライトは、本格的な商業施設向けの標準仕様です。
Q: 垂直農業用照明の運用コストはどれくらいですか?
A: 1 日あたり 18 時間で 250 µmol/m²/s を目標とする高効率 LED システム(3.0 µmol/J)では、0.12 ドル/kWh で、1,000 平方メートルの運用では年間約 26,000 ~ 30,000 ドルの照明電力がかかります。-同じ PPFD ターゲットの従来の蛍光システムでは、そのおよそ 3 倍の費用がかかります。効率のギャップは、新規構築または改造における LED の主な財務上の議論です。
Q:垂直農業用照明は温室用照明とどのように比較されますか?
A: 垂直農法は 100% 人工光を使用します。エネルギーコストは高くなりますが、完全な環境制御と場所の柔軟性があります。温室照明は自然太陽光を補い、エネルギーコストは低くなりますが、季節変動や地理的制約の影響を受けます。正しい選択は、作物の組み合わせ、対象市場、場所、資本予算によって決まります。- 普遍的な好みではありません。
Q: 垂直農業用 LED 器具にはどのような認証が必要ですか?
A: 米国の商業施設の場合: 電気安全性については ETL または UL リスト、湿潤環境保護については IP65、公共料金リベート資格については DLC 園芸リスト。カナダの事業の場合: ETL/CSA 二重上場。 EU 市場向け: CE および RoHS。商業規模で運営されている信頼できる垂直農業用照明工場は、リクエストに応じてサードパーティのテスト レポートを提供する必要があります。-
垂直農場照明システムを計画していますか?作物の配合、棚の寸法、段数、ターゲット DLI を共有します - 垂直農場照明システムを計画していますか?私たちが見ている - の収量損失のほとんどは、通常、潜在的な - を 15 ~ 30% 下回っていますが、その原因は、成長段階ではなく仕様段階で行われた照明の決定に遡ります。現在の仕様が正しいかどうかわからない場合は、棚の寸法、作物の配合、段数を送信してください。私たちはそれをレビューし、ほとんどのサプライヤーが見逃しているものを示します。商業事業と直接連携している垂直農業用 LED 照明メーカーとして、当社は通常、フル サイクルの費用がかかる前に 24 時間以内に問題を発見できます -。


